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染色過程中，色光的準確性受各種因素影響，各項工藝條件的波動將直接影響染色織物色光的準確性，

色光修正在所難免。純棉染色織物色光的修正可歸納為三大類：加色、減色、消色?，F簡介于下。

一、加色

染色完成后，若色光與客戶供樣相比偏淺，可采用加色方法補救。加色方法根據客戶供樣色光的深淺和加色的濃度高低決定，一般有軋料和回染兩種方法。前者適用于特淺色和淺色供樣，可在拉幅時直接軋料；后者則適用于色光為中、深色供樣，應根據目測和小樣試驗來確定加色方法。

1.軋料

軋料一般是軋涂料或軋活性染料。軋涂料修色在拉幅過程中受溫度影響易引起色變，且與客戶供樣相比易造成“跳光”現象；軋活性染料修色則易于操作，色光穩定，低濃度時對染色織物的色牢度基本無影響。生產實踐證明，當修色濃度低于0.8g/L時，軋料對染色織物的染色牢度基本無影響，且可改善部分織物的干摩牢度；當修色濃度高于0.8g/L時，染色織物的白布沾色和原樣變色牢度可能會略有下降。因此，在加色濃度低于0.8g/L時，可采用軋活性染料加色的方法。

2.回染

若加色濃度高于0.8g/L，為確保染色牢度，要采用全工藝回染修色。此方法流程長，水、電、汽浪費大，成本高。因此，在定樣時應考慮盡量避免。

3.注意事項

（1）采用活性染料染色時，要選用和原始處方類型相同的活性染料加色，避免產生“跳光”現象。